ZF ha firmato un accordo a lungo termine con un importante OEM con sede in Europa per equipaggiare i suoi autocarri e autobus con la più recente gamma ZF di camere del freno.

 

Creare le basi per manovre di frenata più sicure per camion, autobus e rimorchi, ottimizzando al contempo l’efficienza dei costi per gli OEM: a questo traguardo punta la nuova tecnologia degli attuatori freno di ZF, recentemente presentata al mercato.
Utilizzando per la prima volta un approccio basato su piattaforma, la tecnologia di quarta generazione di attuatori freno di ZF offre significativi vantaggi agli costruttori in termini di sicurezza e costi.

La validità dell’innovazione è stata immediatamente confermata dall’accordo a lungo termine che ZF ha sottoscritto con una importante casa costruttrice con sede in Europa, per equipaggiare i suoi autobus e autocarri medi e pesanti con la più recente gamma di camere del freno del colosso tedesco.

“La nostra nuova piattaforma di attuatori freno, fornendo i più elevati standard di sicurezza e qualità, offre significativi vantaggi agli OEM in termini di prestazioni e di efficienza, inclusa la riduzione dei costi e delle varianti. L’esserci aggiudicati la fornitura da parte di un importante OEM è una chiara conferma del nostro approccio – ha spiegato Nick Rens, EVP, President EMEA della divisione Commercial Vehicle Control Systems di ZF. – Avendo venduto oltre 70 milioni di attuatori freno nel mondo, questa innovazione potrà avvantaggiarsi della nostra posizione di partner di fiducia degli OEM, grazie a quasi quattro decenni di esperienza nello sviluppo della tecnologia degli attuatori freno.”
 

La gamma di camere del freno di ZF: dettagli e valore aggiunto

Assicurando agli OEM di tutto il mondo una differenziazione ad alto valore aggiunto, la gamma di camere del freno di ZF, sviluppata con approccio innovativo di piattaforma, supporta tutti i tipi di camion, autobus e rimorchi.

La riprogettazione si basa sulla comprovata tecnologia di azionamento dei freni di Wabco, con una rigorosa attenzione al design-to-cost.
Attraverso la standardizzazione, la piattaforma consente economie di scala, offrendo agli OEM significativi risparmi sui costi. Ciò include una riduzione delle varianti fino al 27% e dei componenti fino al 23%, nonché risparmi sui relativi costi di manutenzione.

Richiedendo meno spazio e offrendo una maggiore flessibilità di montaggio, anche la dimensione e il peso dei componenti sono stati ridotti.
La maggiore qualità e robustezza della tecnologia contribuisce a migliorarne l'affidabilità e all'ottimizzazione dei tempi di attività del veicolo, massimizzando ulteriormente l'efficacia in termini di costi.